La granulación de dietas con DDGS tiene ventajas y desventajas

Jun 24, 2023

28 de agosto de 2019

Por Jerry Shurson y Amanda Palowski, Departamento de Ciencia Animal de la Universidad de Minnesota Si bien la mayoría de los granos de destilería secos para cerdos con dietas solubles en el medio oeste de los Estados Unidos se alimentan en forma de harina, cuando estas dietas deben peletizarse, la tasa de inclusión de DDGS en la dieta a menudo se restringe debido a preocupaciones sobre la reducción de la calidad de los pellets y el rendimiento de la peletizadora. Como resultado, la capacidad de los fabricantes de piensos y productores de carne de cerdo para capturar un mayor valor económico al usar tasas de inclusión en la dieta más altas puede verse disminuida debido a las restricciones de la tasa de inclusión en la dieta impuestas a los DDGS para cumplir con la calidad de gránulos deseada y las eficiencias de producción en las fábricas de piensos comerciales.

La granulación es el método de procesamiento térmico más común utilizado en la fabricación de alimentos para cerdos (Miller, 2012) y proporciona las ventajas de una mejor conversión alimenticia (debido a la reducción del desperdicio de alimentos) y una mejor digestibilidad de la energía y los nutrientes, que se ha atribuido en parte a la parcial gelatinización del almidón (Richert y DeRouchey, 2010; NRC, 2012). Las ventajas adicionales de las dietas de granulación incluyen la reducción del polvo, la segregación de ingredientes durante el transporte, la presencia de patógenos y la clasificación de partículas grandes en el puré, junto con una mejor palatabilidad, densidad aparente y características de manejo (Abdollahi et al., 2012; NRC, 2012).

Relacionado: 20 años de lecciones de DDGS en dietas para cerdos

Factores que afectan la durabilidad de los pellets, la tasa de producción y el consumo de energíaLos tres objetivos principales de la fabricación de alta- Las dietas para cerdos granulados de calidad son para lograr una alta durabilidad de los gránulos y un rendimiento de la peletizadora, al mismo tiempo que se minimiza el costo de energía del proceso de peletización. La durabilidad de los gránulos se refiere a la capacidad de los gránulos para permanecer intactos durante el embolsado, el almacenamiento y el transporte hasta llegar a los comederos en las instalaciones de producción animal, al tiempo que se minimiza la proporción de finos (Cramer et al., 2003; Amerah et al., 2007). La calidad del pellet se mide comúnmente por el índice de durabilidad del pellet (ASAE, 1997).

Sin embargo, casi cualquier ajuste realizado para aumentar la durabilidad de los gránulos disminuye el rendimiento de la fábrica de gránulos y aumenta el costo de la energía (Behnke, 2006). La tasa de producción de la peletizadora afecta el PDI y el consumo de energía. Stark (2009) mostró que aumentar el rendimiento de la peletizadora de 545 kilogramos por hora a 1646 kilogramos por hora aumentó la eficiencia de la peletizadora de 73,3 a 112,4 kilogramos por hora de potencia y redujo linealmente el PDI de 55,4 % a 30,2 %. La producción de vapor para la etapa de acondicionamiento y la electricidad (kilovatios hora por tonelada) requerida para operar los alimentadores, acondicionadores, molino de pellets y sistema de enfriamiento de pellets son los principales contribuyentes al uso y costo de energía durante el proceso de peletizado. Hasta el 72% de la energía utilizada para la granulación es para acondicionamiento de vapor (Skoch et al., 1983), y Payne (2004) sugirió que 15 kilovatios hora por tonelada métrica debería ser un objetivo razonable para la granulación de dietas porcinas.

Al igual que la calidad de los gránulos, el consumo de energía de las fábricas de gránulos también depende de variables como el diámetro de la matriz de gránulos, la velocidad de la matriz, la relación L a D y la humedad y la composición química de los ingredientes del alimento (Tumuluru et al., 2016). El uso eléctrico en las fábricas de pellets se cuantifica como unidades de energía por unidad de rendimiento o tiempo, y se describe comúnmente como kilovatios-hora por tonelada (Fahrenholz, 2012). Se puede minimizar el consumo de energía por tonelada de alimento granulado maximizando la tasa de producción, que se ve afectada por las características de la dieta y el volumen de la matriz (Fahrenholz, 2012).

Cuotas en la serie DDGS

Parte 1: 20 años de lecciones de DDGS en dietas para cerdos

Parte 2: Niveles variados de energía y aminoácidos digestibles en los DDGS manejables

Parte 3: Se continúa trabajando para evaluar las respuestas de desempeño de la alimentación de DDGS

Parte 4: Manejo del rendimiento de la canal y la calidad de la grasa del cerdo cuando se alimenta con DDGS de maíz

Parte 5: Alcanzar una comprensión de las características de la fibra de los DDGS de maíz

Parte 6: Las enzimas, el pretratamiento mejoran la digestibilidad de la fibra y los nutrientes

Parte 7: Los DDGS muestran mayor capacidad antioxidante que en el grano de maíz

Parte 8: Se necesita una mejor comprensión de los niveles de energía en los destiladores de aceite de maíz

Parte 9: Los DDGS de maíz son una buena fuente de fósforo digerible para cerdos

Parte 10: El diseño del comedero y el manejo de la dieta impactan el rendimiento con las dietas de DDGS

Parte: 11: Alimentación con dietas de DDGS para cerdas gestantes y lactantes

Parte 12: Consideraciones actuales de manipulación y almacenamiento de los DDGS

Parte 13: La granulación de dietas con DDGS tiene ventajas y desventajas

Lograr una calidad de gránulos y una eficiencia de fabricación óptimas Acondicionamiento con vapor El acondicionamiento con vapor del puré se considera el factor más importante para lograr una alta durabilidad de los gránulos. La alta temperatura de acondicionamiento aumenta el PDI y disminuye el consumo de energía (Pfost, 1964) debido a la disminución de la fricción mecánica (Skoch et al., 1981). La gelatinización del almidón disminuye a medida que aumenta la temperatura de acondicionamiento (Abdollahi et al., 2011). Se puede cambiar el paso de las paletas del acondicionador (Briggs et al., 1999) para aumentar el tiempo de retención (calor) y aumentar la PDI (Gilpin et al., 2002). Sin embargo, los efectos de la presión del vapor sobre la mejora del PDI son inconsistentes. Cutlip et al. (2008) informaron que el aumento de la presión del vapor resultó en solo pequeñas mejoras en el PDI, mientras que Thomas et al. (1997) informaron que no existe una relación clara entre la presión del vapor y el PDI.

Esta mala relación también se observó en un estudio anterior donde no hubo efecto de la presión del vapor sobre el PDI o la tasa de producción (Stevens, 1987). Como resultado, Briggs et al. (1999) concluyó que el uso de 207-345 kilopascales parece ser suficiente presión de vapor para lograr un alto PDI en gránulos.

Características de la matriz de pellets Las características de la matriz de pellets afectan la durabilidad de los pellets, el rendimiento del molino y el consumo de energía e incluyen: propiedades del metal, diseño de orificios, patrón de orificios y número de orificios (Stark, 2009). Los tipos de metales en la matriz afectan la cantidad de fricción que se genera y la temperatura subsiguiente aumenta a medida que la masa pasa a través de la matriz (Behnke, 2014). El factor más importante relacionado con una matriz de gránulos es el grosor (L) de la matriz en relación con el diámetro del orificio (D), comúnmente descrito como la relación L a D o L:D. A medida que aumenta la relación L a D (boquilla más gruesa), la durabilidad de los gránulos aumenta debido al aumento de la fricción y el tiempo de retención de la matriz, pero el rendimiento de la peletizadora se reduce y el consumo de energía aumenta (Traylor, 1997).

Tamaño de las partículas de la dieta Muchos fabricantes de piensos perciben que el tamaño de las partículas de la dieta tiene una influencia significativa en el PDI de los gránulos, pero no hay evidencia de investigación convincente que respalde esto. Teóricamente, los tamaños de partículas molidas finas y medianas pueden proporcionar más área de superficie para la absorción de humedad del vapor y dar como resultado cambios químicos que pueden mejorar la calidad de los gránulos y evitar que las partículas grandes sirvan como puntos de ruptura naturales para producir finos. Además, los ingredientes y las dietas de tamaño de partícula bajo y medio pueden mejorar la lubricación de la matriz de gránulos y aumentar las tasas de producción. Sin embargo, las partículas grandes pueden causar fracturas en los gránulos, lo que los hace más propensos a romperse (California Pellet Mill Co., 2016).

Stevens (1987) mostró que el tamaño de partícula del maíz molido no tuvo efecto sobre la tasa de producción o PDI. Del mismo modo, Stark et al. (1994) informaron que la reducción del tamaño de las partículas de la dieta de 543 a 233 micrones solo aumentó ligeramente el PDI. Asimismo, Reece et al. (1985) demostraron que al aumentar el tamaño de las partículas de la dieta de 670 a 1289 micras solo se reducía ligeramente el PDI.

Composición de la dietaLa composición de la dieta es un factor importante que afecta la calidad de los gránulos y la eficiencia de fabricación debido a sus efectos sobre la lubricación y abrasión de la matriz, así como la densidad aparente del alimento (Behnke, 2006). Como resultado, se han caracterizado varios ingredientes de alimentos en función de los "factores de peletización" (Payne et al., 2001). Si bien teóricamente es posible utilizar estos "factores de peletización" relativos de los ingredientes del alimento como restricciones en la formulación de la dieta, esto no es factible en la práctica porque el objetivo principal en la formulación de la dieta es satisfacer las necesidades nutricionales a un bajo costo, en lugar de manipular las formulaciones para optimizarlas. PDI.

El contenido de almidón y proteínas de las dietas porcinas juega un papel importante en la PDI. El PDI máximo se puede lograr en dietas que contienen 65% de almidón, mientras que las dietas bajas en almidón con alto contenido de proteína disminuyen la durabilidad de los gránulos (Cavalcanti y Behnke, 2005a), mientras que Cavalcanti y Behnke (2005b) demostraron que aumentar el contenido de proteína en maíz, harina de soja y las dietas con aceite de soja aumentaron la PDI. De hecho, se ha demostrado que el contenido de almidón y proteínas de la dieta tiene un mayor efecto sobre la PDI que la temperatura de acondicionamiento (Wood, 1987). El aumento del contenido de lípidos en la dieta disminuye el PDI (Cavalcanti y Behnke (2005a), donde se ha demostrado que agregar 1,5% a 3% de grasa reduce el PDI en un 2% y un 5%, respectivamente (Stark et al., 1994). Agregar grasa a las dietas antes la granulación también puede reducir el consumo de energía, pero existen muchas interacciones entre los componentes químicos de las dietas que afectan el uso de energía (Briggs et al., 1999).

El contenido de humedad de la masa es otro factor importante que contribuye a la durabilidad de los gránulos y al consumo de energía durante la granulación. Gilpin (2002) mostró que el aumento del contenido de humedad del macerado aumentó el PDI y redujo el consumo de energía. Además, se ha demostrado que la adición de 5 puntos porcentuales de humedad al puré antes de la granulación aumenta la PDI cuando se granulan dietas ricas en grasas (Moritz et al., 2002).

Características físicas y químicas de los DDGS La composición química de los DDGS no es propicia para lograr una alta durabilidad de los gránulos, una tasa de producción o una disminución del uso de energía porque contiene un contenido de almidón muy bajo, así como un contenido relativamente alto de grasa cruda y NDF en comparación con otros ingredientes comunes para alimentos balanceados. De hecho, los DDGS se clasifican como de baja granulación y grado medio de abrasividad en la matriz de gránulos. Hay varias razones para que los DDGS se clasifiquen como de baja peletización (tabla 1).

Primero, los DDGS tienen un contenido de humedad relativamente bajo, lo que puede requerir agregar humedad a la dieta además del vapor proporcionado en la peletizadora, para lograr un peletizado de buena calidad. Sin embargo, esto depende de la tasa de inclusión de DDGS en la dieta y del contenido general de humedad de la dieta. En segundo lugar, el contenido de almidón de los DDGS es bajo y puede gelatinizarse parcialmente durante el proceso de producción, lo que no favorece la mejora de la calidad de los gránulos. En tercer lugar, aunque el contenido de proteína relativamente alto de los DDGS contribuye a plastificar la proteína durante la granulación, lo que mejora la calidad de los gránulos, el contenido de aceite relativamente alto en los DDGS puede contribuir a reducir la calidad de los gránulos según la tasa de inclusión en la dieta y la cantidad de otras grasas o aceites en el dieta. Sin embargo, el contenido de aceite relativamente alto en los DDGS puede contribuir a mejorar las tasas de producción de la peletizadora. En cuarto lugar, aunque algunos ingredientes del alimento contienen fibra que sirve como un aglutinante natural que contribuye a producir gránulos de buena calidad, la alta cantidad de fibra insoluble en los DDGS reduce las tasas de producción de las peletizadoras. Por último, los DDGS tienen una densidad aparente moderada que puede contribuir a tasas de producción reducidas según la densidad y las cantidades de otros ingredientes en la formulación del alimento.

El tamaño de las partículas de los DDGS varía de 294 a 1078 µm entre fuentes (Kerr et al., 2013). Knauer (2014) evaluó los efectos de volver a moler la harina de soya (1070 vs. 470 µm) y los DDGS (689 vs. 480 µm), y la adición de cero o 30 % de DDGS a las dietas de finalización de los cerdos sobre la calidad de los gránulos. Sus resultados mostraron que agregar 30 % de DDGS a las dietas mejoró el PDI modificado en un 9,5 %, que la harina de soya molida mejoró el PDI en un 4,7 %, pero que los DDGS vueltos a moler no tuvieron efecto sobre el PDI. Knauer (2014) también evaluó los efectos de las dietas granuladoras que contenían dos tamaños de partículas de DDGS (640 frente a 450 µm) y dos niveles de gránulos finos en el rendimiento de crecimiento de los cerdos de finalización y no observó ningún efecto. Estos resultados sugieren que la reducción del tamaño de las partículas de DDGS mediante la trituración no mejora la calidad de los gránulos.

Granulación de dietas con DDGS para cerdos Durabilidad de los gránulos Se han realizado estudios limitados para evaluar la durabilidad de los gránulos de las dietas para cerdos cuando se agregan DDGS y los resultados son inconsistentes. Farenholz et al. (2008) utilizó un dado de gránulos que medía 3,97 mm × 31,75 milímetros y una temperatura de acondicionamiento de 85 grados C, y encontró que a medida que aumentaban los niveles de DDGS, disminuían los valores de PDI y la densidad aparente. Sin embargo, aunque el PDI se redujo levemente a medida que aumentaron las tasas de inclusión de DDGS (0 % DDGS = 90,3 PDI; 10 % DDGS = 88,3 % PDI; 20 % DDGS = 86,8 % PDI), sugirió que la importancia práctica de esta reducción era mínima. importancia. Stender y Honeyman (2008) observaron una disminución más drástica en el PDI (de 78,9 a 66,8) al comparar dietas granuladas que contenían 0 % y 20 % de DDGS, respectivamente. Sin embargo, Feoli (2008) mostró que agregar 30% de DDGS a las dietas de cerdos con harina de maíz y soya aumentó el PDI de 88.5 a 93.0. De Jong et al. (2013) no encontraron diferencias en los valores de PDI (93,3 a 96,9), porcentaje de finos (1,2 a 8,0%) y tasa de producción (1.098 a 1.287 kilogramos por hora) entre las dietas peletizadas de maíz y soja y las dietas con 30% de DDGS para cerdos de destete. utilizando un troquel de gránulos de 3,18 milímetros × 3,81 milímetros. Los resultados inconsistentes de estos estudios sugieren que existen varias interacciones entre las variables de procesamiento que pueden haber contribuido a las diferencias en el PDI de las dietas con DDGS entre estos estudios.

El contenido de lípidos de las dietas y los ingredientes de los piensos afecta la calidad de los gránulos y la tasa de producción. Yoder (2016) evaluó los efectos de agregar 15 o 30 % de DDGS reducidos en aceite y 15 o 30 % de DDGS con alto contenido de aceite a dietas de engorde de cerdos con harina de soya y maíz sobre el PDI. Las dietas se granularon utilizando temperaturas de acondicionamiento de 65,6 grados C o 82,2 grados C y una matriz de 4,0 milímetros × 32 milímetros. El rendimiento se mantuvo a un ritmo constante de 680 kilogramos por hora. La calidad de los pellets se evaluó mediante cuatro pruebas de durabilidad de pellets (PDI estándar, ASABE S269.4, 2007; PDI modificado con tres tuercas hexagonales de 19 milímetros; Holmen NHP 100 durante 60 segundos; Holmen NHP 200 durante 240 segundos). La tasa de inclusión en la dieta (15 o 30 %) de DDGS y la temperatura de acondicionamiento no tuvieron efecto sobre el PDI, pero el PDI fue mayor para las dietas que contenían DDGS reducidos en aceite (88,0 %) en comparación con los DDGS con alto contenido de aceite (82,8 %). Además, el método utilizado para determinar la calidad del pellet afectó drásticamente al PDI, donde el valor más alto se obtuvo para el PDI estándar (95 %), seguido del PDI modificado (91 %), Holmen NHP 100 (89 %) y Holmen NHP 200 (67 %). %).

Los resultados de este estudio indican que se puede lograr un PDI relativamente alto en dietas de finalización para cerdos a base de maíz y harina de soya que contienen hasta un 30 % de DDGS, y agregar DDGS reducidos en aceite mejora el PDI en aproximadamente 5 puntos porcentuales en comparación con agregar DDGS con alto contenido de aceite. a la dieta Sin embargo, se debe tener cuidado al comparar los valores de PDI entre estudios porque el uso de varios métodos de prueba de PDI puede generar diferencias en la interpretación de PDI aceptable.

Digestibilidad de energía y nutrientes Se ha demostrado que la granulación de dietas porcinas mejora la digestibilidad del almidón (Freire et al., 1991; Rojas et al., 2016), lípidos (Noblet y van Milgen, 2004; Xing et al., 2004), así como materia seca, nitrógeno y energía bruta (Wondra et al., 1995a). La granulación de dietas para cerdos de destete que contenían 30 % de DDGS mejoró la digestibilidad total aparente del tracto de materia seca, materia orgánica, energía bruta y proteína cruda en comparación con la alimentación con una dieta de harina (Zhu et al., 2010). Más recientemente, Rojas et al. (2016) evaluaron los efectos de la extrusión y granulación de dietas de maíz-harina de soya y maíz-harina de soya-25% de DDGS sobre la digestibilidad de la energía y los nutrientes. La granulación y la extrusión mejoraron la digestibilidad ileal aparente de la energía bruta, el almidón, la proteína cruda, la materia seca, las cenizas, el extracto etéreo hidrolizado ácido y los aminoácidos (Tabla 2 ). Además, la granulación aumentó el contenido de EM en 97 kilocalorías por kilogramo de MS, la extrusión aumentó la EM en 108 kilocalorías por kilogramo de MS, pero la combinación de extrusión y granulación no mejoró el contenido de EM en las dietas con DDGS en comparación con la forma de harina (Rojas et al., 2016). ;Tabla 3).

De manera similar, la granulación de la dieta de harina de maíz y soja mejoró el contenido de EM en 81 kilocalorías por kilogramo de MS, y la extrusión y la granulación aumentaron el contenido de EM en 89 kilocalorías por kilogramo, pero la extrusión por sí sola no mejoró el contenido de EM. Por lo tanto, la mayor mejora en la digestibilidad de la mayoría de los nutrientes en las dietas con DDGS se logró con la extrusión, pero la combinación de extrusión y peletización generalmente no mejoró la digestibilidad de los nutrientes más allá de la obtenida con la extrusión. Varios otros estudios han demostrado que la digestibilidad ileal aparente de los aminoácidos en las dietas porcinas mejora con la granulación y la extrusión (Muley et al., 2007; Stein y Bohlke, 2007; Lundblad et al., 2012), pero no siempre es así ( Herkleman et al., 1990).

Rendimiento del crecimientoVarios estudios han demostrado una mejora en la conversión alimenticia (Wondra et al., 1995a; Nemechek et al., 2015) y la tasa de crecimiento (Wondra et al., 1995a; Myers et al., 2013; Nemechek et al., 2015) al alimentar a los cerdos con dietas granuladas en comparación con dietas en harina. A menudo se observa una reducción en el consumo de alimento cuando se alimenta con dietas granuladas en comparación con las dietas en harina, lo que se ha atribuido a una reducción en el desperdicio de alimento (Skoch et al., 1983; Hancock y Behnke, 2001) y una mejor digestibilidad de la energía (NRC, 2012) . La alimentación con dietas granuladas que contenían 15 % de DDGS no tuvo ningún efecto sobre la ganancia diaria promedio, redujo el consumo diario promedio de alimento y mejoró la ganancia: alimento en comparación con la alimentación con dietas con 15 % de DDGS en forma de harina para cerdos en crecimiento y finalización (De Jong et al., 2016).

Sin embargo, cuando se alimentaron dietas granuladas que contenían 30 % de DDGS a cerdos en crecimiento y finalización, hubo una tendencia a mejorar la tasa de crecimiento general sin efecto sobre el consumo de alimento, y la conversión alimenticia mejoró en comparación con las dietas de alimentación en harina (Fry et al., 2012). ; Overholt et al., 2016).

Composición y rendimiento de la canalVarios estudios no han demostrado ningún efecto de la alimentación con dietas en gránulos o en harina sobre las características de la canal (Wondra et al., 1995a; Myers et al., 2013; Nemechek et al., 2015), pero algunos estudios han demostrado un aumento en el rendimiento de la canal. rendimiento (Fry et al., 2012), así como un aumento de la grasa dorsal y del vientre (Matthews et al., 2014) cuando se alimenta a los cerdos con dietas granuladas.

En un estudio reciente, De Jong et al. (2016) alimentaron con dietas peletizadas o en harina que contenían 15 % de DDGS y no mostraron diferencias en el peso de la canal caliente, el rendimiento de la canal, la profundidad de la grasa dorsal, la profundidad del lomo y el porcentaje de carne magra. Por el contrario, Overholt et al. (2016) alimentaron con dietas granuladas que contenían 0 o 30 % de DDGS a cerdos en crecimiento y finalización y reportaron un aumento en el peso de la canal caliente, el grosor de la grasa dorsal de la 10ª costilla y un porcentaje reducido de carne magra al alimentar dietas granuladas en comparación con dietas en harina. Sin embargo, no hubo efecto de la tasa de inclusión de DDGS en la dieta sobre las características de la canal, incluida la calidad del músculo del lomo. Aunque la alimentación con dietas granuladas redujo el peso del tracto gastrointestinal y mejoró el rendimiento de la canal, la alimentación con dietas que contenían DDGS aumentó el peso y el contenido gastrointestinal, lo que resultó en una reducción del rendimiento de la canal.

Manipulación y almacenamiento de alimentos La granulación de dietas con DDGS es útil para reducir la segregación de ingredientes, mejorar la fluidez en silos y comederos, y reducir la clasificación de partículas de dietas de diferentes tamaños por parte de los cerdos en los comederos (Clementson et al., 2009; Ileleji et al., 2007). La fluidez de las dietas con DDGS se puede reducir cuando las dietas con DDGS se suministran en forma de comida, lo que puede reducir la tasa de suministro de alimento a los comederos, así como también servir de puente en los comederos, lo que lleva a eventos de falta de alimento que pueden aumentar el estrés y la probabilidad de problemas intestinales. problemas de salud y rendimiento de crecimiento reducido en cerdos (Hilbrands et al., 2016). El diseño del silo de almacenamiento puede ser una causa importante o una posible solución a los problemas de fluidez con alimentos que contienen DDGS. Hilbrands et al. (2016) evaluaron el flujo de alimento de dietas con 40 % de DDGS utilizando tres diseños diferentes de silos de almacenamiento de alimento disponibles comercialmente y demostraron que el diseño del silo afecta la tasa de flujo durante la descarga de las dietas en harina, pero la instalación de agitadores pasivos aumenta el flujo de alimento en todos los diseños de silos.

DDGS y dietas de DDGS contaminadas con micotoxinas El deoxinivalenol (vomitoxina) es una de las micotoxinas más comunes que se encuentran en el maíz y los DDGS, que reduce el consumo de alimento y el rendimiento de crecimiento de los cerdos. Aunque la mayoría de los tratamientos de desintoxicación han sido ineficaces (Friend et al., 1984; Dänicke et al., 2004; Döll et al., 2005), se ha demostrado que la adición de bisulfato de sodio y el tratamiento térmico son efectivos para convertir el DON en un compuesto no tóxico. (Young et al., 1987; Dänicke et al., 2004). Por lo tanto, Frobose et al. (2015) realizaron cuatro experimentos para determinar los efectos de las condiciones de granulación (temperaturas de acondicionamiento de 66 °C y 82 °C y tiempos de retención de 30 y 60 segundos dentro de la temperatura) y la adición de metabisulfato de sodio a los DDGS contaminados con 20,6 mg/kg de deoxinivalenol. . Las condiciones de granulación no tuvieron efecto sobre las concentraciones de DON, pero cuando se agregó metabisulfato de sodio en concentraciones crecientes a los DDGS, las concentraciones de DON se redujeron. Además, cuando las dietas de DDGS contaminadas con DON que contenían metabisulfato de sodio se granularon y se alimentaron a cerdos de destete, la ADG y ADFI aumentaron. Estos resultados sugieren que agregar metabisulfato de sodio a los DDGS contaminados con DON antes de peletizar las dietas de cerdos destetados es eficaz para reducir los efectos negativos de esta micotoxina en el rendimiento del crecimiento.

Inactivación de la diarrea epidémica porcina virus El virus de la diarrea epidémica porcina puede transmitirse a través del alimento y los ingredientes del alimento (Dee et al., 2014; Schumacher et al., 2015). Sin embargo, el PEDV es un virus sensible al calor y la temperatura y el tiempo de exposición de los alimentos para cerdos durante el proceso de granulación pueden reducir la infectividad del PEDV en los alimentos completos (Pospischil et al., 2002; Nitikanchana, 2014; Thomas et al., 2015). ). Cochrane et al. (2017) demostraron que las temperaturas de acondicionamiento y granulación superiores a 54,4 grados C parecen ser eficaces para reducir la cantidad y la infectividad del PEDV en el alimento para cerdos. De hecho, sus resultados mostraron que las dietas granuladoras inactivaron el PEDV a un ritmo más rápido (30 segundos) y a una temperatura mucho más baja que los (145 grados C y 10 minutos) informados por Trudeau et al. (2016). Se desconoce si la granulación de las dietas porcinas reduce la cantidad y la infectividad de otros patógenos, pero parece ser una estrategia eficaz para reducir parcialmente el riesgo de transmisión del PEDV de las fábricas de piensos a las granjas porcinas.

Aumento del costo de la dieta Las dietas granuladoras aumentan el costo de la dieta (Wondra et al., 1995b). Sin embargo, este mayor costo es aceptable si los beneficios económicos resultantes de un mejor rendimiento del crecimiento, una menor mortalidad y una mejor manipulación y densidad aparente superan este costo adicional.

Un PDI bajo y un mayor porcentaje de finos pueden afectar el rendimiento del crecimiento. Los gránulos que se producen con un PDI bajo generalmente dan como resultado una mayor cantidad de finos que pueden reducir el rendimiento del crecimiento de los cerdos. Stark et al. (1993) evaluaron los efectos de la calidad de los gránulos en el rendimiento de crecimiento de los cerdos en las fases de destete y finalización. En la fase de destete, los cerdos alimentados con una dieta granulada con un 25 % de finos agregados tuvieron una reducción del 7 % en la conversión alimenticia en comparación con los cerdos alimentados con una dieta granulada que se evaluó en busca de finos.

En la fase de finalización, el aumento de la cantidad de finos en la dieta dio como resultado una tendencia lineal a una menor conversión alimenticia, lo que resultó en una menor ventaja de la alimentación con dietas granuladas (Stark et al., 1993). Sin embargo, Knauer (2014) también evaluó los efectos de la alimentación con dietas granuladas que contenían dos tamaños de partículas de DDGS (640 vs. 450 µm) y dos niveles de gránulos finos y no observó efectos en el rendimiento de crecimiento de los cerdos en finalización.

El bajo tamaño de partícula utilizado para las dietas de peletización puede aumentar la incidencia de úlceras gástricas. Las lesiones y úlceras gástricas son un problema común en la producción porcina (Grosse Liesner et al., 2009; Cappai et al., 2013) y contribuyen a importantes pérdidas económicas (Friendship, 2006). ). La hiperqueratosis, las erosiones de la mucosa y las úlceras sangrantes se han observado con más frecuencia en cerdos alimentados con dietas granuladas que con dietas en harina (Mikkelsen et al., 2004, Canibe et al., 2005; Cappai et al., 2013; Mößeler et al., 2014; Liermann et al., 2015). Aunque las razones de esta ocurrencia no están bien definidas, varios investigadores han sugerido que el tamaño de las partículas de la dieta es un factor contribuyente (Vukmirovic et al., 2017). Vukmirovic et al. (2017) también indicaron que se produce una mayor reducción en el tamaño de las partículas durante el proceso de granulación, pero concluyeron al resumir los resultados de todos los estudios publicados que las dietas para cerdos que contienen menos del 29 % de partículas de menos de 400 um tienen un riesgo bajo de aparición de úlceras. De Jong et al. (2016) informaron que cuando los cerdos fueron alimentados con dietas granuladas (con o sin 15 % de DDGS) durante al menos 58 días de los 118 días del período de alimentación de crecimiento y finalización, hubo una mayor prevalencia de ulceraciones estomacales y queratinización en comparación con los cerdos alimentados con harina. dietas

Sin embargo, estos investigadores también observaron que alternar la alimentación con dietas granuladas con dietas en harina durante la fase de finalización puede ayudar a mantener las mejoras en la conversión alimenticia y reducir la incidencia de ulceraciones estomacales. Del mismo modo, Overholt et al. (2016) alimentaron con dietas en harina o peletizadas que contenían cero o 30 % de DDGS a cerdos en crecimiento y finalización y encontraron que los cerdos alimentados con dietas en pelet tenían mayores puntajes de lesiones gástricas en la región esofágica en comparación con los cerdos alimentados con una dieta en harina, pero la adición de 30 El % de DDGS a las dietas no tuvo efectos sobre la incidencia de lesiones gástricas.

La granulación puede aumentar la peroxidación lipídica y reducir la actividad de las vitaminas y las enzimas alimenticias. Debido a que el proceso de granulación involucra calor y humedad, estas condiciones pueden contribuir a aumentar la peroxidación lipídica (Shurson et al., 2015) y reducir la actividad vitamínica (Pickford, 1992). Jongbloed y Kemme (1990) determinaron que cuando las dietas porcinas que contienen fitasa se granulan a temperaturas de acondicionamiento de ³ 80 grados C, la actividad de la fitasa se reduce. En consecuencia, esto reduce la eficacia de la fitasa para mejorar la digestibilidad del fósforo. Aunque hay muchos factores en el proceso de granulación que pueden afectar la actividad de la fitasa, a medida que aumentan las temperaturas de acondicionamiento, aumenta la inactivación de la fitasa (Simons et al., 1990).

No se han realizado estudios para determinar los efectos del peletizado en otros tipos de enzimas alimenticias (p. ej., carbohidrasas y proteasas), pero el tratamiento térmico puede reducir parcialmente la actividad de algunas formas de estas enzimas.

Ecuaciones de predicción para mejorar la calidad de los gránulos de las dietas con DDGS para cerdos Los resultados inconsistentes informados sobre la durabilidad de los gránulos, las tasas de producción y el uso de energía entre los estudios publicados para cerdos indican que existen muchas interacciones entre los diversos factores que afectan estas importantes medidas. Para abordar la complejidad de estas interacciones y predecir los efectos de agregar DDGS a las dietas porcinas, Fahrenholz (2012) desarrolló ecuaciones de predicción para predecir el PDI y el consumo de energía al peletizar estas dietas.

Se demostró que la ecuación de PDI (R2 = 0,92) es muy precisa para predecir la PDI en comparación con la PDI real con una variación del 1,1 %. La relación L:D de la matriz de gránulos tiene el mayor efecto en el PDI, donde la disminución del espesor de la matriz de 8:1 (común en la industria) a 5,6:1 redujo el PDI en 10,9 unidades. El aumento de la temperatura de acondicionamiento de 65 °C a 85 °C aumentó el PDI en 7,0 unidades, y la disminución del contenido de aceite de soja suplementario en la dieta del 3 % al 1 % aumentó el PDI en 5,4 unidades. La disminución del tamaño de partícula del maíz molido de 462 µm a 298 µm contribuyó a un pequeño aumento de 0,5 unidades en PDI. De manera similar, la reducción de la tasa de producción de alimentos de 1814 a 1360 kilogramos por hora aumentó la PDI en solo 0,6 unidades y tuvo un efecto mínimo en la PDI.

Esta ecuación de consumo de energía (R2 = 0,95) también demostró ser muy precisa en la predicción de kWh/tonelada con el uso de energía real dentro de una variación del 0,3 %. El aumento de la temperatura de acondicionamiento de 65 °C a 85 °C tuvo el mayor efecto en la reducción del consumo de energía (2,7 kWh/ton), mientras que una matriz más delgada L:D (5,6:1) redujo el uso de energía en 1,3 kWh/ton. Ningún otro factor (tamaño de partícula de maíz: 462 a 298 micrones; porcentaje de aceite de soya = grasa: 1 a 3 %; porcentaje de DDGS: 0 a 10 %; tasa de producción: 1360 a 1814 kilogramos por hora; o tiempo de retención: 30 a 60 segundos ) afectó el consumo de energía en más de 1,0 kWh/tonelada.

Conclusión Hay varias ventajas de granular las dietas con DDGS además de mejorar el rendimiento del crecimiento y la digestibilidad de los nutrientes, como la inactivación parcial del virus PED y puede ayudar a reducir la toxicidad de la vomitoxina cuando se combina con la adición de bisulfato de sodio antes de la granulación. Sin embargo, la granulación de las dietas con DDGS aumenta el costo de la dieta, puede reducir la actividad de las vitaminas y las enzimas y puede aumentar el porcentaje de finos. Existen múltiples interacciones entre los factores involucrados en la granulación de las dietas con DDGS, pero identificar los factores clave y comprender su importancia relativa puede ser útil para mejorar la calidad de los gránulos y la eficiencia de la producción.

Referencias

Más información sobre formatos de texto