La instalación de PureCycle Ironton, Ohio, espera la circulación de solventes tan pronto como la próxima semana

Apr 07, 2023

Emily Friedman

09-may-2023

HOUSTON (ICIS) – La primera instalación de polipropileno reciclado (R-PP) a escala comercial de PureCycle Technologies en Ironton, Ohio, comenzará a circular solvente para su proceso de disolución a partir de la próxima semana, dijeron ejecutivos de la compañía en su llamada de ganancias más reciente.

Aunque originalmente estaba programado para la puesta en marcha en el cuarto trimestre de 2022 y después de superar varios retrasos, se espera que la producción de pellets reciclados esté lista para fines de mayo.

La capacidad de la instalación se informó anteriormente en 105 millones de libras/año.

A pesar de estos retrasos, PureCycle todavía planea producir 45-75 millones de libras de resina ultrapura reciclada (URP) para fin de año y previamente había compartido el objetivo de alcanzar al menos una tasa operativa del 50 % para el 30 de septiembre.

Para cumplir con estos objetivos de producción, PureCycle se ha centrado mucho en asegurar un suministro adecuado de materia prima y confía en su posición actual.

Además, la empresa ha establecido relaciones con posibles proveedores de materia prima a nivel mundial, de modo que los proyectos futuros cuentan con un buen respaldo y, al mismo tiempo, la instalación de Ironton tiene una contingencia incorporada.

A medida que la instalación comience la producción, solo se utilizarán materias primas posindustriales de alta calidad, y finalmente se pasará a una combinación de materias primas posindustriales y posconsumo.

En la actualidad, la instalación de Ironton tiene aproximadamente 2-3 millones de libras de materia prima procesada en forma de hojuelas en el sitio y otras 2 millones de libras de materia prima sin procesar en el sitio. La instalación "PreP" de Ironton, donde la materia prima se procesa más antes de ser reciclada químicamente, ha estado operativa durante algún tiempo.

Al discutir la compra y el precio, los representantes de la compañía volvieron a confirmar que los precios de los pélets de R-PP probablemente estarán por encima de $1,00/lb y han estructurado sus acuerdos con los compradores de modo que puedan flexibilizar el volumen de material vendido por contrato en el mercado al contado, dependiendo de qué las condiciones del mercado son ventajosas.

Una vez que se ponga en marcha la instalación de Ironton, el enfoque cambiará al desarrollo de su instalación de Augusta, con una capacidad de producción anunciada de hasta 390 millones de libras/año en tres líneas, con la posibilidad de agregar dos líneas adicionales en el futuro. Durante su llamada de ganancias del 9 de mayo, los representantes de la compañía compartieron que la ubicación de la instalación en realidad podría tener capacidad para hasta ocho líneas en total.

Los acuerdos de terreno para la instalación de agosto podrían completarse el 30 de junio, con varias unidades modulares ya en construcción.

Además, PureCycle también tiene varios planes de instalaciones internacionales.

En enero, PureCycle y el puerto de Antwerp-Burges anunciaron una instalación europea de R-PP en el distrito NextGen del puerto ubicado en Bélgica. El trabajo de ingeniería previo a la construcción y los permisos para la instalación de una sola línea de 130 millones de libras/año están en curso.

Se espera que la instalación comience a construirse en la primera mitad de 2024 y comience la producción en la primera mitad de 2026.

En Asia, PureCycle ha firmado un acuerdo de empresa conjunta con Mitsui en Japón para una instalación con dos a cuatro líneas y está desarrollando planes con SK Geo centric en Corea del Sur para una instalación con una línea.

Cuando se les preguntó qué lecciones se aprendieron con el diseño y la puesta en marcha de la instalación de Ironton a medida que PureCycle continúa planificando instalaciones adicionales, los representantes de la compañía señalaron que la instalación de Ironton puede tener un exceso de ingeniería, ya que las decisiones de diseño con respecto al procesamiento de materia prima son muy sólidas y la capacidad real podría exceder la estimación inicial de la placa de identificación.

PureCycle utiliza un proceso de solventes a base de alcanos que elimina todos los pigmentos y tintes del material reciclado y produce un producto relativamente claro. A diferencia de otros procesos basados ​​en solventes, el proceso de PureCycle no produce un subproducto. En su lugar, utiliza butano en un sistema de circuito cerrado.

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